咨詢熱線:
400-1139-039
新聞資訊
NEWS
冷凍式干燥機壓力露點太高是什么原因造成的
作者:
國信機電
發布時間:
2024-02-28
空壓機后處理設備,冷凍式干燥機在運行過程中,干燥機壓力露點過高,即壓縮空氣出口處的溫度高于設計標準,無法有效去除水分至預設的低溫水平,引起壓力露點太高的原因有多方面,接下來我們詳細介紹一下。
1.進氣空氣溫度太高:進入蒸發器的壓縮空氣溫度過高,會增加冷卻壓縮空氣至壓力露點以下所需的制冷量。由于制冷系統的容量有限,高溫進氣會使制冷效率降低,可能導致無法有效地將壓縮空氣冷卻到設定的壓力露點溫度,從而使得從干燥機出來的壓縮空氣濕度增大,即壓力露點上升。
2.周圍環境溫度太高:高溫環境會加大制冷系統負擔,降低冷凝效率,使得壓縮空氣冷卻不足,無法有效析出水分,進而使出口空氣的濕度增大,即壓力露點上升。
3.冷卻水流量不夠,將導致冷凍干燥機冷凝器散熱不充分,制冷效率降低,無法有效冷卻壓縮空氣至設定壓力露點,從而引起出口空氣濕度增大、壓力露點升高。
4.冷卻水溫度太高也會引起冷凍干燥機壓力露點太高。
5.進氣流量太大,冷凍干燥機處理負荷增加,可能導致壓縮空氣在蒸發器內停留時間不足,冷卻除濕不充分,從而引起壓力露點升高。
6.蒸發壓力太高,冷凍干燥機內部制冷不足或負荷過大,無法有效冷凝壓縮空氣中的水分,從而導致壓力露點上升。
7.冷凝壓力太高,會間接影響冷凍干燥機的蒸發壓力和制冷效率,可能導致壓縮空氣冷卻不足而無法有效除濕,從而引起壓力露點升高。
下一頁
相關新聞
壓縮空氣無處不在,它幾乎可以應用于各個工業行業。且隨著可持續發展與環保已成為全球共識,各行各業都在積極探索減少資源消耗、促進環境友好的新途徑。阿特拉斯推出了——舊機置換計劃,旨在通過“以舊煥新”的方式,推動產業升級,助力客戶實現節能降耗的目標,共同邁向綠色低碳未來。
空壓機無法自動停機,常見原因包括控制器故障、傳感器損壞、傳動系統問題、電源線路異常及壓力設定錯誤。應檢查控制器顯示、傳感器狀態、傳動部件和電路連接,必要時更換故障部件。定期清潔設備、更換潤滑油并校準傳感器,有助于預防故障,保障設備穩定運行。
不論是噴油螺桿空壓機還是無油空氣壓縮機,常見的原因之一是空氣濾清器堵塞,長期使用未及時清潔或更換會導致灰塵堆積,阻礙空氣進入。此外,進氣管道阻塞或進氣閥故障也會造成進氣量不足,從而延長加載時間。
維持適宜的工作溫度對于保障空壓機的正常運作至關重要,空氣壓縮機適宜的工作環境溫度范圍為5℃至40℃,在這個溫度區間內,空壓機能夠保持良好性能和穩定性,確保高 效運行并延長設備使用壽命。低于5℃時,潤滑油可能變得過于粘稠,影響潤滑效果;而超過40℃,則可能導致設備過熱,增加故障風險。
在工業環境中,空壓機是許多生產流程不可或缺的設備。為了保證空壓機的運行和長期穩定,其配套管道系統的安裝質量也很重要。以下是關于空壓機管道安裝的指導,涵蓋從管材選用到檢測驗收的關鍵步驟。
掃一掃關注我們

聯系我們
地址:鄭州市桐柏南路238號凱旋門A座1601室
電話: 0371-67612330
傳真: 0371-60237816
Email : hnguoxinjd@hnguoxin.com
銷售熱線: 400-1139-039
服務熱線: 400-1100-611
客戶反饋
