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空壓機壓力閥作用及故障

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發布時間：

2022-12-05

壓力閥又稱為壓力維持閥，位于油氣分離器上方出口處，開啟壓力一般設為0.45MPa左右。由閥體、閥芯、彈簧、密封圈、調整螺釘等組成。

 

壓力閥在壓縮機中所起作用如下：在設備啟動時迅速建立潤滑所必須的循環壓力，避免設備因潤滑不良導致磨損；起緩沖作用，控制通過油氣分離濾芯的氣體流速，防止高速氣流破壞油氣分離效果，將潤滑油帶出系統，避免油氣分離濾芯兩側壓差太大損壞濾材；止回功能，具有單向閥作用。當壓縮機停止工作或進入空載狀態時，油氣桶內壓力下降，壓力閥可以防止儲氣罐氣體回流到油氣桶。

常見故障

 

因壓力閥而導致的壓縮機故障情況很多，主要有以下幾種：運行時油缸安 全閥噴氣，此故障是因為壓力閥未打開，導致壓力過高，安 全閥泄壓保護；運行時電機過載保護，因壓力閥未打開，導致壓力過高，電機過載，熱繼電器保護停機；壓縮機啟動失敗，因壓力閥關閉不嚴，導致管網壓縮空氣回流，帶壓啟動失??；卸載時油壓偏高，能耗增加，因壓力閥關閉不嚴，機組卸載時管網壓縮空氣回流，使壓縮腔內壓力升高導致油壓升高。

 

導致壓力閥關閉不嚴、損壞、失效的原因有：空氣質量不好或者有外部雜質進入機組內部，雜質顆粒在高壓氣流的帶動下，沖擊壓力閥，導致其零部件損壞，或污物夾在密封面之間，導致壓力閥失效；壓縮機注油太多，過多的潤滑油在壓力閥里形成油粘滯，導致閥片延遲關閉或開啟；壓力閥是根據特定工況設計而定的，如果工況波動大或長時間偏離設計值，會導致壓力閥快速失效；壓縮機長時間停用再開機運行時，潤滑油、空氣所含的水分在設備機組內部儲積，腐蝕壓力閥的各部零件，形成油粘滯。

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